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焊接区的气体及其影响

发布日期:2019-07-11 编辑: 点击:

焊接区的气体主要有CO、CO2、H2、O2、N2、H2O以及少量的金属蒸气和熔渣蒸气,另外各种保护气体(惰性气体不参与冶金反应),是各种因素共同作用而产生的产物,其中O2、N2、H2对焊缝质量影响较大。


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氧气


氧主要来源于电弧中的氧化性气体,药皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧以原子氧和氧化铁两种形式溶解在液态铁中。随着焊缝中含氧的增加,其强度、硬度和塑性明显下降,同时还会引起金属的热脆、冷脆和时效硬化。氧对焊缝金属的物理化学性能也有影响,如降低焊缝的导电性、导磁性和耐热性等。溶解在熔池中的氧易形成CO气孔,还会烧损焊接材料中的有益合金元素,使得焊缝性能变坏。在焊滴中,含氧和含碳过多时易造成飞溅,影响焊接过程的稳定。


氢气


氢主要来源于焊条药皮、焊剂中的水份,药皮中的有机物、焊件和焊丝表面上的污物、空气中的水份等。氢是焊缝中十分有害的元素,主要的危害有:氢脆性,引起钢的塑性和韧性严重下降,并产生气孔和冷裂纹。白点,碳钢和低合金钢焊缝如含氢量较多,常常会在焊缝的拉断面上出现如鱼目状的一种白色圆点斑点,称为“白点”,直径一般为0.5~3mm,白点出现使焊缝金属的塑性大大下降,是氢致开裂的一种。


氮气


氮主要来源于焊接区周围的空气,它是提高焊缝金属强度,降低塑性和韧性的元素,并且是在焊缝中产生气孔的主要原因之一。


预防措施


焊前将焊条、焊丝和焊接坡口及其两侧20~30mm范围内的焊件表面清理干净;焊条和焊剂按规定进行烘干,不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊心生锈的焊条;要选择合适的焊接参数;碱性焊条焊接时应采用短弧焊接;假如发现焊条偏心要及时调整焊条角度或更换焊条;进行气体保护焊时,要使用符合标准要求的气体;进行气焊时,要使用中性焰;施焊场所要有防风措施等。

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