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金属制品加工之激光焊接技术优缺点先容

发布日期:2019-08-19 编辑: 点击:

激光焊接可分为热传导焊和深熔焊,前者的热量通过热传递向工件内部扩散,只在焊缝表面产生熔化现象,工件内部没有完全熔透, 基本不产生汽化现象,多用于低速薄壁材料的焊接;后者不但完全熔透材料,还使材料汽化,形成大量等离子体,由于热量较大,熔池前端会出现匙孔现象。深熔焊能够彻底焊透工件,且输入能量大、焊接速度快是目前使用较广泛的激光焊接模式。


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优点:


1、采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比,且焊接速度比较快。


2、由于激光焊接不需真空环境,因此通过透镜及光纤, 可以实现远程控制与自动化生产。


3、激光具有较大的功率密度,对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果,并能对不同性能材料施焊。


4、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能准确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。


缺点:


1、激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵,因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高,经济效益较差。


2、由于固体材料对激光的吸取率较低,特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸取作用,因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%)。


3、由于激光焊接的聚焦光斑较小,对工件接头的装备精度要求较高,很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。

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