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埋弧焊的工艺技术

发布日期:2020-03-28 编辑: 点击:

埋弧焊是将强烈的焊接弧光埋藏起来的一种焊接方法,自然在焊接过程中看不到弧光,而且大多为自动焊接,劳动条件大为改善。埋弧焊焊接时,选择焊接规范的原则是:保证电弧稳定燃烧,焊缝形状尺寸符合要求,表面成形光滑整齐,内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法等。不管采用哪种方法所确定的参数,都必须在施焊中加以修正,达到效果时方可连续焊接。


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根据单丝埋弧焊适用电流范围,当板厚小于14mm时,可以不开坡口,装配时留有一定间隙;板厚14~22mm,一般开V形坡口;板厚22~50mm,开X形坡口;对于锅炉气包等压力容器通常采用U形或双U形坡口,以确保底层焊透和消除夹渣。坡口加工方法常采用刨边机和气割机,应有一定的加工精度。对于直缝接头两端应加引弧板和熄弧板,以减少引弧和引出时产生缺陷。


对于点焊后的焊件,一般要提高工作温度或用喷砂等方法进行处理,以保证焊接质量。


在埋弧焊焊接中,一般需要调节的是焊接电流,电弧电压自动匹配,影响焊接电流的因素有:板厚、焊接速度、焊丝直径等。


对接直焊缝焊接技术


对接直焊缝的焊接方法有:单面焊和双面焊;单层焊和多层焊;衬垫法和无衬垫法。焊剂垫法埋弧自动焊,这是为了防止熔渣和熔池金属的泄漏,要采用较大的焊接规范是焊件焊透,以达到双面成形。手工焊封底埋弧自动焊,对于无法使用衬垫的焊缝,可先行手工焊封底再进行埋弧焊。悬空焊,对于无坡口、无间隙的对接焊,他不用任何衬垫装配间隙要求非常严格。为了保证焊透,正面焊时要焊透40~50%,背面焊时必须保证焊透60~70%。在实际操作中一般很难测出熔深,通常是观察熔池背面颜色来判断和估计,所以要有一定的经验。多层埋弧焊,对于厚钢板要采用多层焊,底层焊接规范要小一些,既要保证焊透,又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开不可重叠。


对接环焊缝焊接技术


圆形筒体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的的滚胎。如果需要双面焊,第1遍须将焊剂垫放在下面筒体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上,伸到筒体内涵下平焊。焊丝偏移中心线下坡焊位置上。第2遍正面焊接时,在筒体外,上平焊处进行焊接。


交接焊缝焊接技术


对于T型接头和搭接接头,一般采用船形焊或斜角焊两种形式,对于平角焊,焊丝与腹板的夹角尽量保持在20~30°。


埋弧半自动焊


埋弧半自动焊一般采用2mm以下的焊丝,主要用于角焊缝,也可以用于对接焊缝。

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